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在每天使用压球机后应清洁辊皮上的剩余材料

  在每天使用压球机后应清洁辊皮上的剩余材料

  压球机设备的成型过程以及每吨材料与舵卸料带和量筒的不同速度之间的关系被计量到螺旋输送机的正确进料量,并且粘合剂被垂直复合材料压碎 破碎机。 将两种材料的小型双螺杆混合器预先混合,然后提升到另一个螺旋进料器,将物料排放到两个立式捏合机中; 多余的材料从辅助机器尾部的滑槽和矿物粉末压球机溢出。 如果已知这些参数和模塑设备的生产率,则可以设计与该用途相匹配的捏合机。

  蒸汽还充当“润湿剂”,压球机其允许粘合剂在煤颗粒的表面上均匀地涂覆有膜。 每吨材料所需的蒸汽量是不同的压球机,但通常在30吨/小时和60吨/小时之间。 由于捏合机的不同部分所需的蒸汽量不同,每个喷嘴配备有调节阀。 混合臂安装在垂直轴上以搅拌材料,并且材料不能粘合到壁上。 混合臂的设计,数量和分布由待处理的材料决定。

  在压球机底部,旋转排放装置通过遥控门排出材料,以及如何确定球压机的球的抗压强度。 为避免磨损,外壳的内壁装有可拆卸的衬套。 外部绝缘可以使用蒸汽或热水加热夹套进行,以减少热量损失。 整流罩收集过量蒸汽并排放到大气中。 通常每个捏合机都是分开驱动的。

  在每天使用压球机后,应清洁辊皮上的剩余材料,这可以防止一些腐蚀性材料损坏辊皮。 压球机的辊子皮用作磨损部件。 有必要定期检查卷筒皮是否磨损以及卷筒皮是否对齐。 如果发现滚动皮肤磨损或未对准,应及时更换和修理。

  压球机可用于抑制各种粉末,如煤粉,铁粉,炼焦煤,铝粉,铁屑,氧化铁皮,碳粉,碳粉,矿渣,石膏,尾矿,污泥,高岭土,活性炭, 和可乐。 粉末,废物,废渣,广泛应用于耐火材料,发电厂,冶金,化工,能源,交通运输,供热等行业,压球机用于制造由压球成型的方法,节能和 环保,便于运输,提高废物利用率具有良好的经济效益和社会效益。


  据分析,一般压球机不能完全压缩煤颗粒,除了原料粉煤的粒度,粘结剂的水分和水分等,还有两个原因:

  当粉煤被压迫时,煤颗粒的内部摩擦面临着这种情况,这阻碍了煤颗粒的运动和接近。 也就是说,在外力的作用下,粉煤的形状不规则,粒径不均匀,并且在颗粒的接触面和点上存在摩擦力。 产生大颗粒以影响颗粒的滑动,使得颗粒之间的剩余空间不能终填充

  压球机是以前多次提到的煤颗粒弹性屏障。 基于这种分析,出现了一种新的概念,即粉煤受到高压,煤颗粒彼此紧密接触,然后煤颗粒被扭曲。 由于煤颗粒已经紧密接触然后扭曲,因此在煤颗粒的表面上发生适当的剪切变形。 这种剪切变形称为剪切变形。 在压制然后加捻之后,可以实现煤颗粒的剪切变形。

  应该注意的是,对于一些软煤和无烟煤粉煤无粘合剂粘合剂,形成起来不是很困难,并且可以在没有特殊模塑方法的情况下直接模塑。 例如,在用于生产小型合成氨和磷酸盐肥料的一些洁净煤湿煤棒就是例子。