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冰晶石压球机能够依据压球密度调整压力

  冰晶石压球机能够依据压球密度调整压力,方便灵活。广泛应用于耐材、电厂、冶金、化工、能源、运输、供暖等行业。冰晶石压球机的成型方式有两种:有粘结剂冷压成型和无粘合剂冷压成型。今天为大家介绍一下冰晶石压球机采用冷压成型工艺的步骤。

  冷压型煤粘结剂成型实际上是将粘结剂与煤炭颗粒均匀搅拌,然后利用型模加压成型,再经过适当的后处理,然后获得符合要求的型煤。型煤生产通常采用干燥工序,干燥的目的是将混合后的原煤水分保持在一定的水平,对混合后的原煤水分的要求也不同。刚刚成型的型煤强度很低,需要经过后处理才能达到一定的强度。

  冰晶石压球机生产的球团利用效果提升明显,冰晶石压球机压制成球团后,彼此间有一定的间隙,燃烧时与空气的接触面变大,燃烧变得充分、污染也减少了。通过型煤配比工艺,无论是在发热量还是耐烧程度上都得到了提升。

  冰晶石压球机被压制的物料水份配备不合理,湿度太大;一般压球时需将水份控制在八到十三个百分点之间。成品球量大的话可以用烘干机烘干,量小可以自然晾晒,节省开支。物料配比合理,但冰晶石压球机压制时依然现出现堵料现象。解决方法,输送物料时配备自动供料机,该供料机可将物料均匀送入压球机,避免堵料、死机现象。

  冰晶石压球机对辊设计不合理,球窝太小,也不容易脱模。在选择冰晶石压球机对辊时球窝建议大于3公分。冰晶石压球机转速太低,物料自然不容易脱模,一般情况压球机转速应保持在10-20转之间。除了上述因素外,冰晶石压球机的选型也非常重要,冰晶石压球机主机由机械成型与液压成型两种配置方式。对于粘度较大的物料,应尽量选用液压成形主机。可有效避免脱模难、堵料现象。

  冰晶石压球机的使用越来越广泛,但是由于工业发展的需求,人们越来越专注于每一种物料的应用,所以对于物料压制分类要求也越来越准确。冰晶石压球机脱模式问题一直是我们客户比较关心的问题。