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苛性炭压球机压成球时适量加入粘合剂以降低焦粉中的硫含量

  除了设备的质量和生产能力外,苛性炭压球机还对被压制材料的水分有要求,以发挥其实用价值。

  如果材料的水分含量不足,则不可能获得在一定压力下不能牢固结合的不希望的致密颗粒。 如果物料的水分太大,则初始浓缩阶段将很容易进行。 但是,水分不可压缩。 尚未排出的水分将阻碍颗粒之间的接触并影响颗粒之间分子粘附力的降低。 球的压力以及材料的水分和生球强度之间的关系。 在不同的压力下,会有合适的湿度值。 在适当的水分条件下,粒料的强度较高。

  硫是生铁冶炼中的有害杂质。 硫含量过多会降低生铁的质量。 一般来讲,进入高炉炉料的硫中有11%来自矿石,3%来自石灰石,83%来自焦炭粉,因此焦炭粉是炉料中硫的主要来源,含量 直接影响高炉炼铁的生产效果,因此冶金焦中的硫含量不能超过1%,可以使用矿粉球机,苛性炭压球机等。当设备压成球时,适量加入粘合剂以降低焦粉中的硫含量,以满足冶金的生产要求。

苛性炭压球机

  磷在冶炼过程中被带入钢中。 在熔炼过程中,它将完全溶解在铁素体中,以产生强大的固溶强化,这将增加钢的强度和硬度,但可塑性和韧性会大大降低。 冶金焦炼钢易碎,因此对磷含量也有严格要求,其含量应小于0.03%。

  可以根据焦粉中挥发物的含量来判断焦粉的成熟度,从而区分焦粉是生焦还是过度燃烧。 挥发物含量大于2%的焦粉是生焦,小于0.5%的焦粉通常可以达到熟化状态,通常可以达到成熟度。冶金焦的挥发度更高,利用率更高,约为1%。

  苛性炭压球机对于有效利用焦粉有很大的帮助,并大力促进循环经济发展的要求,从源头上减少资源浪费,促进行业间共生耦合,形成资源循环利用体系,因此 可以有效和合理地使用资源。