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压球机压力的调节是液压保护装置的其他功能之一

  压球机压力的调节是液压保护装置的其他功能之一

  压球机主要用于矿物的尾矿处理,压制难以形成的粉末材料,其优点是成型压力大。 如今,基本上所有的球压机都配备了液压保护装置,比以前的螺杆固定和弹簧更先进,以调节压球机的压力。 那么,除了液压保护装置的压力之外,液压保护装置的作用是什么? 今天将向大家解释。

  在压球机的工作位置,许多材料在露天堆叠。 不可避免地会有金属碎屑,这会对压辊造成损坏,导致成形球质量下降和维护成本增加。 另外,如果员工的操作技能不够熟练,进料量过大,会导致送料装置的电机过载,影响成型质量。 如果粉末球压机配备有液压保护装置,则可以有效避免这些现象,因此液压保护装置非常重要。

  当压球机工作时,液压保护装置通过液压泵将高压油驱动到液压缸中,使活塞轴向移动。 活塞杆的前接头放置在轴承座上,以满足生产压力要求。 当两个压辊之间的进给量过大或进入金属块时,液压保护装置会发生一系列反应,液压缸的活塞首先受到程度的影响。 此时,液压泵将主动停止,然后蓄能器压力变化缓冲器,溢流阀打开以返回油,活塞杆的位移增加了压力辊之间的间隙,使得硬物体通过并且 压辊系统的压力恢复正常。

  压球机压力的调节是液压保护装置的其他功能之一,是保护保护辊免受碎屑的进入。 它可以很好地避免因进入高硬度碎屑而导致的滚子皮肤损伤。 间接地,它不会影响生产进度并且还可以节省成本。 这也是新型液压保护装置存在的必要条件。

  通过以上说明,我相信每个人都对配备液压保护装置的压球机的重要性有所了解。 简而言之,液压保护装置的存在是为了保护和缓冲压球机。 因此,不要小看液压保护装置,其作用不能小。

  压球机设备的成型过程以及每吨材料与舵卸料带和量筒的不同速度之间的关系被计量到螺旋输送机的正确进料量,并且粘合剂被垂直复合材料压碎 破碎机。 将两种材料的小型双螺杆混合器预先混合,然后提升到另一个螺旋进料器,将物料排放到两个立式捏合机中; 多余的材料从辅助机器尾部的滑槽和矿物粉末压球机溢出。 如果已知这些参数和模塑设备的生产率,则可以设计与该用途相匹配的捏合机。

  蒸汽还充当“润湿剂”,压球机其允许粘合剂在煤颗粒的表面上均匀地涂覆有膜。 每吨材料所需的蒸汽量是不同的压球机,但通常在30吨/小时和60吨/小时之间。 由于捏合机的不同部分所需的蒸汽量不同,每个喷嘴配备有调节阀。 混合臂安装在垂直轴上以搅拌材料,并且材料不能粘合到壁上。 混合臂的设计,数量和分布由待处理的材料决定。


  在压球机底部,旋转排放装置通过遥控门排出材料,以及如何确定球压机的球的抗压强度。 为避免磨损,外壳的内壁装有可拆卸的衬套。 外部绝缘可以使用蒸汽或热水加热夹套进行,以减少热量损失。 整流罩收集过量蒸汽并排放到大气中。 通常每个捏合机都是分开驱动的。

  在每天使用压球机后,应清洁辊皮上的剩余材料,这可以防止一些腐蚀性材料损坏辊皮。 压球机的辊子皮用作磨损部件。 有必要定期检查卷筒皮是否磨损以及卷筒皮是否对齐。 如果发现滚动皮肤磨损或未对准,应及时更换和修理。